焊接薄板不銹鋼一直是許多行業(yè)的難題，由于材料薄，焊接時難以控制焊接過程中的熱影響區(qū)和應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊接變形、氣孔和裂縫、脆性斷裂、表面質(zhì)量差和加工困難等諸多問題。今天，小特將與大家探討一下如何解決薄板不銹鋼焊接的難題。
激光焊接是一種采用高能激光脈沖對材料進(jìn)行小范圍局部加熱的焊接方式。相較于傳統(tǒng)焊接方法，激光焊接更加精確，幾乎不會對材料本身造成損傷，特別適用于超薄材料的焊接。通過激光焊接，可以有效地解決傳統(tǒng)焊接方法在焊接超薄材料時所遇到的問題。
金屬激光焊接機(jī)，易于配合計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手機(jī)器人，實現(xiàn)自動化焊接。不僅提高生產(chǎn)效率，還使得焊接過程更加精準(zhǔn)、一致。無接觸焊接，焊點(diǎn)小、焊縫窄，整齊美觀，無需復(fù)雜處理工序，節(jié)省時間和成本，是一種環(huán)保、可持續(xù)的生產(chǎn)方式。
在激光焊接過程中，由于高能量激光束對焊縫區(qū)域的加熱，很容易使焊接材料溫度迅速升高，產(chǎn)生較大的熱變形和內(nèi)部應(yīng)力。這些因素可能會對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，甚至?xí)?dǎo)致焊接失敗。
使用 冷水機(jī) 進(jìn)行降溫可以快速、有效地降低焊接區(qū)域的溫度，減小熱變形和內(nèi)部應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。對于超薄材料的激光焊接，這一點(diǎn)尤為重要。特域冷水機(jī)可通過對激光器進(jìn)行冷卻，保持激光器腔體無熱變形，出光功率穩(wěn)定和光束質(zhì)量，從而提高激光器的使用壽命和加工精度，降低用戶成本。
